很多產(chǎn)品設計出來對光潔度等都有一定的要求。高光潔度一般需要高轉(zhuǎn)速度的加工中心來操作。高速加工中心的高速切削過程非常復雜。影響切削過程的參數(shù)有很多方面，例如主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量、切削深度和刀具幾何參數(shù)與材質(zhì)，每個參數(shù)對切削過程的影響是不同的。雅力士精機這節(jié)重點研究進給量和刃口傾角對切削力和切削熱的影響。

        1、進給量和切削深度對高速加工中心的影響。

進給量和切削深度的增加會增加切削變形，但影響程度不同。在高速切削環(huán)境下，切削溫度受進給量變化影響不大；切削力變化比較明顯，進給量增加兩倍，主切削力增加4倍左右，也就是說，隨著進給量的增加，單位面積切削力減小。主要原因是隨著進給量的增加，切削變形和發(fā)熱量增加，但同時切屑的接觸面積增大，切屑攜帶的熱量增加，溫度升高，但變化不明顯。切削力的增加是由于切削厚度的增加，增加了前刀面的平均法向應力，使切削更加勞動密集。隨著切削溫度的升高，滯止層的剪切應力減小，摩擦系數(shù)減小，剪切角增大，變形程度減小，單位面積的切削更省力。高速切削環(huán)境下切削深度的影響規(guī)律與低速切削環(huán)境下基本相同。切削力與切削力的關系呈線性變化，即當切削力加倍時，切削力也相應增大，而切削溫度的影響很小，基本不變。

        2、刀具的刃傾角對高速加工中心的影響

刃傾角是高速加工中心切削中一個非常重要的參數(shù)。它不僅直接影響切屑的方向，而且對切屑的鋒利度有很大的影響。車削過程中，正刃傾角使切屑向被加工表面偏轉(zhuǎn)，而負刃傾角使切屑向被加工表面偏轉(zhuǎn)。因此，在精整加工過程中，往往要選擇正邊傾角。通過對不同刃傾角的切削仿真，發(fā)現(xiàn)在其它參數(shù)不變的情況下，隨著刃傾角的增大，刀具上的切削力減小。分析的原因有兩個：一是增大刃口傾角會相應增大剪切角，工件變形小，節(jié)省切削力；二是傾角越大，進出口時切削面積的變化越容易，減少刀具和工件在切削中的沖擊；傾角越大，切削刃越鋒利，切削力越小。

所以說有的大師傅編出的程序高速加工中心做下來完成的時間比較短，有的編程師傅編出的程序加工出來的時間會比較長，這意味著效率的快慢。所以雅力士精機希望每位編程師傅都能掌握好各參數(shù)以及刀具材料的選擇原則與技巧。