數(shù)控車機(jī)床可以用控制碼或其它符號(hào)指令對(duì)程控機(jī)床的動(dòng)作進(jìn)行邏輯處理，根據(jù)圖紙要求的形狀和尺寸自動(dòng)制造零件，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高度自動(dòng)化和復(fù)合集中。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種零件加工的難題。但在加工過程中，存在著刀具磨損、加工余量過大等問題。下面雅力士精機(jī)簡(jiǎn)要介紹一下數(shù)控機(jī)床加工中常見的問題及解決方法。希望能幫到被這些問題困擾的您。

        1、數(shù)控車機(jī)床加工面不平，不光滑

在數(shù)控機(jī)床的零件加工中，對(duì)立面的精加工是一個(gè)重要的工序，也是經(jīng)常進(jìn)行的。表面質(zhì)量要求高。但在實(shí)際加工中，有時(shí)會(huì)得到不平整、光滑的平面，不符合要求。

        造成這一問題的主要原因是精加工時(shí)進(jìn)給速度過快，刀具快速移動(dòng)引起的振動(dòng)很容易給表面留下不均勻的軌跡。所以，雅力士加工中心建議您根據(jù)材料和刀具，進(jìn)行合理的進(jìn)給速度設(shè)備。此外，還存在一個(gè)問題，即在精加工過程中，由于刀具的切削方向不一致，有時(shí)相鄰的兩條刀軌之間會(huì)出現(xiàn)一些差異。為避免這一問題，應(yīng)采用全正銑加工方法。

        2、數(shù)控車機(jī)床精加工面刀痕太明顯。

        在數(shù)控機(jī)床的工件加工中，幾乎每一個(gè)工件都會(huì)要求側(cè)面精銑，而且在很多情況下精銑的側(cè)面會(huì)有太明顯的刀痕，這是絕對(duì)不允許的，而且會(huì)嚴(yán)重影響工件的外觀。

        造成這一問題的主要原因是進(jìn)退料刀具的位置和參數(shù)選擇不當(dāng)，刀具分層較深。加工軟件種類繁多，不同的加工軟件會(huì)提供不同的銑削方法，但會(huì)提供刀具的深度選擇和刀具進(jìn)出參數(shù)的選擇。為避免        上述問題，我們可以從三個(gè)方面進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

        一是選擇正確的進(jìn)刀點(diǎn)，進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)在最邊上，不在中間，退刀點(diǎn)不在同一邊；

        二是在進(jìn)刀和退刀過程中，如果必須將刀具放在中間，則增加重疊量；

        三是使用邊部精整加工過程中的全切深加工。

        3、數(shù)控車機(jī)床精銑加工中的換刀軌跡

在一般加工和高速加工中，刀具更換是必不可少的。換刀過程中如不認(rèn)真調(diào)整參數(shù)，會(huì)產(chǎn)生明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀。

        精銑底部或側(cè)面時(shí)，出現(xiàn)刀痕是一種常見的現(xiàn)象。很多時(shí)候人們認(rèn)為這是一個(gè)不可避免的錯(cuò)誤，其實(shí)是完全可以避免的。在工件加工過程中，凹角的精加工需要更換小刀具。由于加工過程中的受力和擺動(dòng)，很容易在拐角處產(chǎn)生刀痕。

        4、數(shù)控車機(jī)床精加工后在表面或側(cè)面留下毛刺或銳邊 

目前，工件加工對(duì)表面要求越來越高，出現(xiàn)毛刺或批前現(xiàn)象是不可接受的。如果用銼刀修改工件，也會(huì)影響工件的精度和尺寸等。為實(shí)現(xiàn)銑后直接使用，無需后期磨削。但在實(shí)際生產(chǎn)中，仍會(huì)出現(xiàn)大量毛刺和批次。

        要解決這個(gè)問題，必須重視刀具的使用。應(yīng)使用專用切割工具，以確保鋒利的切割。另外，我們還需要做好刀軌規(guī)劃，增加第二道拋光刀軌，即先加工表面，再加工側(cè)面，再加工表面，這樣才能保證沒有毛刺和批次，這對(duì)于不能拋光的工作非常有用。

        5、特殊形狀工件的精加工

        對(duì)于一些特殊形狀的工件，軟件通常存在擬合誤差。有時(shí)，如果計(jì)算誤差過大，會(huì)引起工件變形，影響外觀。要解決這一問題，必須從軟件上入手，合理控制誤差，既不影響計(jì)算速度，也不引起工件變形。

        6、數(shù)控車機(jī)床刀具磨損引起的誤差

        刀具的精度直接影響工件的質(zhì)量，加工過程中刀具磨損過快會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏差。刀具快速磨損的原因包括材料質(zhì)量、工件材料、切削工藝參數(shù)、切削油性能等。如果刀具磨損過大，停機(jī)后應(yīng)找出根本原因，并在加工前消除。

        以上是數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題。良好的工藝環(huán)境和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒淌翘岣呒夹g(shù)水平的關(guān)鍵。雅力士精機(jī)建議廣大操作或編程人員在這方面有所提高。刀具，材料，進(jìn)給，切削液等等眾多問題都要進(jìn)行合理恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)行分析處理。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的磨合總結(jié)，一步步提高自己的水平。