機床橫梁、立柱、底座、滑塊、滑架和工作臺均采用高強度鑄鐵鑄造，具有良好的減震性和精度保持能力。主軸總成采用動平衡校正裝置，直接校正主軸的動平衡，避免主軸高速運轉時產生共振，保證最佳加工精度。主軸采用智能控制恒溫冷卻系統(tǒng)。主軸前后軸承分別采用強制恒溫冷卻。控制主軸枕木的溫升，抑制主軸的熱變形。三個進給坐標中，各坐標軸全部采用高精度圓柱滾子直線滾動導軌，采用C3級高精度滾珠絲杠，快移速度X、Y、Z坐標軸均可達20 m/min。

        進給系統(tǒng)的特點

 龍門加工中心運動部件進給系統(tǒng)的傳動方式有滾珠絲杠副傳動和齒輪齒條傳動。由于滾珠絲杠副傳動精度好，運動速度快，定位精度高，重復定位精度高，而且齒輪齒條傳動結構比較復雜，所以我們雅力士龍門加工中心選擇滾珠絲杠副的傳動方式。

         雅力士龍門加工中心的滾珠絲杠傳動部分采用“固定固定”的形式。這種安裝方式使螺桿一般不受擠壓，螺桿穩(wěn)定性高。使傳動系統(tǒng)具有較高的軸向剛度和臨界轉速，使傳動部件達到高速。伺服電機通過聯(lián)軸器和精密減速器增大電機的驅動力矩，傳遞給滾珠絲杠。螺桿旋轉帶動螺母前后移動，實現(xiàn)滾珠絲杠的大驅動力傳遞。絲杠采用特殊的角接觸軸承，安裝在絲杠支架上。軸承能承受較大的軸向力，保證了傳動系統(tǒng)的高剛性。另外，通過鎖緊螺母、螺釘軸承和墊片、滾珠絲杠固定支架，實現(xiàn)了滾珠絲杠的預拉伸，消除滾珠絲杠熱變形對傳動精度的影響，獲得較高的傳動精度。    

底座和工作臺的特點

        雅力士龍門加工中心在底座和工作臺之間采用的是兩根重載的滾柱直線導軌，并且每根導軌上安裝有4個超重負荷的重型滑塊。這種直線導軌的動靜摩擦力小，使工作臺運動時具有高靈敏度，做到高速時振動小，低速時無爬行，并且具有定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)等特點；同時該直線導軌承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高龍門加工中心機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

        為避免工作臺滾珠絲杠因為兩端支撐距離過遠本身自重使絲杠中部向下產生撓曲而影響使用，為保證工作臺的運動平穩(wěn)，對滾珠絲杠增加浮動支撐機構。在絲杠螺母未處于浮動絲杠浮動機構位置時，有支撐輥直接支撐絲杠，而當絲杠螺母通過絲杠浮動支撐機構時，在工作臺下部設置限位塊和滾動支撐裝置配合，將絲杠浮動支撐機構整體下壓，便于絲杠螺母通過，此時滾動支撐裝置和工作臺下部設置的限位塊配合支撐絲杠，實現(xiàn)絲杠工作過程的全程浮動支撐。

       滑枕滑架的特點

        雅力士龍門滑枕與滑架采用了鑄造滑臺式結構；滑枕與滑架之間采用滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑磨擦副，這樣可以保證加工時切削平穩(wěn)，特別適用于主軸強力銑削，大孔鏜削加工。雅力士加工中心還支持線軌，從面保證速度與精度。

        滑塊設計采用空箱結構，內裝高剛度大直徑主軸總成、寬調速交流伺服主軸電機和變速箱的主傳動系統(tǒng)。為了實現(xiàn)柱塞的快速運動，在柱塞部件上安裝了雙液壓缸平衡機構，使柱塞的運動速度達到20米/分鐘。壓力油通過進口優(yōu)質平衡閥組作用在平衡缸上，平衡柱塞及其內部部件的重量。這可以保證柱塞主軸箱運動的穩(wěn)定性、靈活性和快速響應速度。這也大大降低了該部分對Z軸驅動電機性能的要求。      

        主軸的特點

         雅力士龍門加工中心主軸，小型龍門可采用直接式，或是電主軸以及齒輪傳動主軸，大型龍門主要是采用6000轉皮帶或是齒輪以及齒輪箱傳動主軸。此外，為保證主軸高速切削時的平穩(wěn)性和良好的吸震性，采用主軸箱與滑枕一體式的結構形式，直接集成在滑枕上。

        在主軸抓刀部分的設計上，采用傳統(tǒng)的設計形式，即主軸內部的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，使刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓拉動作。主軸松刀是采用液壓油缸動作時碟形彈簧推動拉刀機構來實現(xiàn)的。  

        通過設計計算以及產品的生產及裝配調試，現(xiàn)在已經形成批量產品，基本上滿足了用戶的使用要求。雅力士龍門加工中心目前在用戶處使用效果良好，傳動速度較快，運動較平穩(wěn)，并保證了良好的定位精度和重復定位精度，具有較高的加工效率。