在實際加工過程中，影響工件加工質量的因素很多。在實際生產中，加工過程中的誤差會使零件質量達不到標準，從而導致質量問題。雅力士加工中心整理的這篇文章從實際出發(fā)，對臥式加工中心的加工誤差進行了分析，找出了誤差部位，調整了機械精度，介紹了調整步驟和結果。

        臥式加工中心；加工誤差；機械精度調整

        機床使用時間過長、維修工作不到位、局部磨損等一系列原因都會造成零件問題，影響加工效率。此外，刀具磨損和夾具定位精度的誤差也會影響實際加工。為了保證工件加工質量，有必要根據實際情況進行更準確的分析，并從中尋求解決方案。機械調試過程中應運用相關的思想，調整和控制機械精度，使加工后的工件符合標準，質量合格。下一步是調整測試和精度。  下面雅力士加工中心以實際案例來分析一下，希望能幫到廣大機修師傅。

          一、臥式加工中心實際情況分析

        根據實際情況，以某加工廠為例，該單位內具有一臺大型臥式加工中心，主要加工工件為拖拉機箱體上的軸承孔零件，除此以外另加工定位銷孔，屬于精加工范疇。近階段設備加工過程中常出現誤差，工件精度方面亦存在問題。針對其實際情況進行測量分析，發(fā)現該設備由于工作時間較長、工作強度較大、維護手段不到位等因素使得設備中的各項問題逐漸發(fā)生[1]。根據工件要求及工藝要求可發(fā)現加工中心中的各項參數出現誤差，如各軸線與前端面的垂直度變化、前后兩端面的平行度變化等。此兩部分的工藝要求分別為0.06mm/0.20mm，但實測結果中卻發(fā)現加工中心的參數不符，分別為0.10mm/0.24mm。

        二、 加工誤差成因分析及誤差檢測

        若想對加工誤差成因進行分析，首先需針對實際展開研究，根據加工平臺運作原理分析問題成因與誤差所在。實際加工過程中，機床結構為動柱型，主軸箱于y軸滑臺上做上下移動，同時帶動y軸立柱于z軸滑臺前后移動。加工過程中，兩組軸承孔于z軸中進行前后運動，B周工作臺回轉調頭鏜孔，前后兩端面為主軸于運作過程中的銑削加工，經y軸與x軸的插補運動[2]。將工件誤差進行分析，結合x、y、z軸的架構可發(fā)現y軸立柱與z軸底座之間的關系，即軸線垂直度出現誤差。由此能夠得出工作臺面移動平行度方面的問題，即b軸工作臺面平行度存在問題，z軸與x軸垂直度、y軸與z軸垂直度存在問題。

        明確問題后，針對實際情況進行進一步檢查。此過程匯總所使用的相關檢測工具為方尺、方箱、主軸心棒及百分表桿磁力座。首先為測定主軸精度的相關測驗，測驗過程中將主軸心棒、磁力座分別安裝于主軸與工作臺面中，百分表與主軸心棒產生些許關聯(lián)。移動z軸檢驗具體數值，發(fā)現參數符合標準，無問題[3]。隨后展開細節(jié)方面分析，具體操作步驟為將距離主軸段較近的一點作為檢驗點，通過不斷改變徑向跳躍數值確定主軸精度是否符合標準。首先將徑向跳躍數值設定為0.01mm，檢驗后符合標準。隨即更改數值，變?yōu)?.02mm后發(fā)現其仍符合標準。隨后進行多次試驗，不斷更改標準后發(fā)現皆符合具體要求。因此得出上母線符合標準、主軸精度合格的結論。

        隨后檢測B軸工作臺與Z軸間的平行度，檢測開始前應針對檢測條件展開處理，方便檢測展開。首先將工作臺表面清理干凈，去掉毛刺，可采用利用油石打磨的方式展開；隨后為于主軸上安裝檢驗設備，設備為檢驗心棒；最后將表針置于工作臺表面，些微壓住即可。檢測由工作臺面上方的主軸頭部分開始，首先檢測平行度。平行度檢測過程中發(fā)現平行度偏移數值符合要求，隨后展開x軸工作臺面相關狀況分析，平行度亦符合要求。隨后移動z軸，發(fā)現偏移數值過大，說明平行度超差；最后將b軸旋轉180°，發(fā)現偏移數值方面相似性較大，平行度亦超差。由此可判斷問題成因出于主軸與工作臺間的關系于z軸中超差，需盡快修復以免繼續(xù)影響加工。后續(xù)步驟中，按照此類方式繼續(xù)檢驗z軸與x軸之間的垂直度、y軸與z軸的垂直度可發(fā)現兩類數據皆超差，就此確定誤差來源，并選擇較為有效的手段展開機械精度調整。

        三、機械精度調整步驟

        以調整y軸與z軸的垂直度工作為例，調整過程中較為重要的一點即為工作準確性，結合實際展開分析，y軸與z軸垂直度、z軸與x軸的垂直度可同時調整。調整過程中應首先注意鑲條間隙，將鑲條間隙消除，避免其帶來的影響。結合實際展開分析，鑲條間隙使設備之間的間距擴大，進而導致平行度、垂直度受到影響。隨后根據測試過程匯總得出的誤差值方向進行偏斜判斷，確定偏斜方向后展開調整，將z軸地腳螺栓松開，過程中需注意緊固螺母的作用，根據z軸與x軸的偏斜方向尋找支點，將千斤頂頂緊。頂緊千斤頂后觀察百分表變化，注意觀察百分表讀數變化，于實際范圍內觀察讀數變化，不斷移動x軸，計算垂直度。計算過程中需注意實際狀況，使相關數據符合參數要求即可。需要注意的是，調試z軸的過程中需注意打開防護罩，將調整后的導軌支撐塊通過旋緊調整螺釘的方式向內作用力，從而使立柱支撐起，判斷調整量是否符合要求。

        當調整結束后，需結合實際進行試加工，確定調整工作是否有效。結合實際展開分析，相關過程中出現的對應事件應以實際為主，將工件進行加工的同時注意具體數據，進行較為精準的測量。獲得加工零件后，對零件進行測量過程中發(fā)現零件各項要求均滿足工藝需求，各孔軸線于前端面的垂直度、前后兩端面的平行度皆符合工藝要求中的0.06mm/0.20mm需求，分別為0.06/0.18。

        四、結束語

        雅力士精機總結的這篇文章，結合實例，分析了臥式加工平臺加工零件過程中的誤差，并通過試驗分析了誤差產生的原因。最后，采用機械調整來調整誤差，保證加工的穩(wěn)定性。結合實際生產，當水平加工平臺出現誤差時，應根據實際情況進行檢測，并根據機床結構和加工工藝的數據選擇相應的解決方案，以解決誤差。盡快保證正常生產。