Cnc加工中心刀具材料如何選擇？刀具對(duì)切削效率有何影響？

在cnc加工中心進(jìn)行切削加工時(shí)，金屬切削刀具的作用不低于瓦特發(fā)明的蒸汽機(jī)。用于制造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)慣性、良好的工藝（切削、鍛造和熱處理等），且不易變形。所以，雅力士加工中心建議您在選擇刀具時(shí)要充分考慮刀具自身的特性。

目前國(guó)內(nèi)外性能良好的刀具主要有金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具。它們有自己的特點(diǎn)，適合的工件材料和切削速度范圍也不同。CBN適用于切削高硬度淬火鋼和硬鑄鐵，如高硬度鋼（50-67HRC）和冷激鑄鐵。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具主要用于加工高硬度鋼（50-67HRC）和冷激鑄鐵。陶瓷刀具用于硬度低于60-65HRC的工件，而CBN刀具用于硬度高于65HRC的工件。PCD和金剛石薄膜涂層工具主要用于加工鋁合金零件，如合金、塑料和玻璃鋼。碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板齒和絲錐等工具。硬質(zhì)合金涂層刀具（如涂層錫、TiC、TiCN、TiAIN等）盡管硬度較高，但仍適合加工。它的范圍很廣，但其抗氧化溫度一般不高，所以切削速度的提高是有限的。一般鋼件可在400-500m/m in范圍內(nèi)加工，Al2O3涂層具有高溫硬度，在高速范圍內(nèi)耐磨性優(yōu)于TiC和TiN涂層。

此外，刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率和質(zhì)量也有很大的影響。高速切削刀具的前角一般比普通切削小10度，后角大5-8度。為了防止切削刃的熱磨損，主切削刃和副切削刃應(yīng)倒圓或倒棱，以增加局部切削刃角，增加靠近切削刃的切削刃長(zhǎng)度和切削刀具材料的體積，從而提高刀具剛度，降低刀具破損率。

因此在實(shí)際生產(chǎn)中，雅力士精機(jī)提醒您一是要選擇合適材料的刀具，二是要考慮刀具的幾何形狀，這樣才能使效率最快，從而降低加工成本。