合理選擇切削用量的重要性有哪些？雅力士精機總結整理

設置合理的切削用量是我們操作cnc加工中心每次生產都要遇到的。全理選擇切削用量有著致關重要的作用。不僅影響到加工效率，也會影響到刀具壽命等等。雅力士加工中心是一家生產龍門加工中心，立式加工中心，臥式加工中心以及斜軌數控車的專業(yè)生產廠家，所以我們一直向客戶朋友談及切削用量的問題。我們做了整理，希望幫到您。

切削參數的確定是數控加工技術的重要組成部分。它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。切削參數包括切削速度（主軸速度）、后進給和進給。切削參數對切削力、切削力、刀具磨損、加工質量和加工成本有顯著影響。在數控加工中選擇切削參數，是在保證加工質量和刀具耐久性的前提下，充分發(fā)揮機床和刀具的性能，最大限度地提高切削效率，降低加工成本。

目前，以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削技術已顯示出許多優(yōu)勢和強大的生命力，成為制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。實踐證明，當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍時，切削機理發(fā)生了根本性的變化，遠遠超出了傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”。結果表明：單位功率的金屬去除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，工件上的切削熱大大降低，切削振動幾乎消失；基本功P發(fā)生在切割過程中。

根據機床的現狀，為了充分發(fā)揮先進刀具的高速加工能力，有必要采用高速加工來增加單位時間的材料去除量（材料去除率Q）。在選擇合理的切削參數的同時，盡量選用密齒刀具（刀具每英寸直徑齒數大于3），增加每齒進給量，提高生產率和刀具壽命。相關實驗研究表明，當線速度為165m/min，每齒進給量為0.04mm時，進給速度為341 m/min，刀具壽命為30件。當切削速度提高到350m/min時，每齒進給量為0.18mm，進給速度為2785m/min，為原加工效率的817%，刀具壽命提高到117件。

綜上所述，合理的切削用量確實非常重要，操機師傅一方面可以參考材料切削用量的指導書，一方面可以請教老操作師傅學習經驗。條件許可的情況下，也可以對各種材料進行試加工，并總結經驗。