雅力士精機(jī)數(shù)控車(chē)刀具的合理選用淺析

        雅力士精機(jī)數(shù)控車(chē)在加工過(guò)程中，刀具配置是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。刀具的合理選用，需要綜合考慮機(jī)床的自動(dòng)化程度、加工內(nèi)容及零部件和材料的切削性能。數(shù)控車(chē)刀通常采用適合高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)硬質(zhì)合金等）和可轉(zhuǎn)位刀片，要求斷屑性能可靠、耐用度足夠、刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度準(zhǔn)確、充分。刀片要具有夾緊可靠性。

       數(shù)控可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的重復(fù)定位精度遠(yuǎn)高于普通可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。影響定位精度的主要原因有兩個(gè)：一個(gè)是刀片的精度，另一個(gè)是夾持刀片的形式。

        通常，夾緊方法是基于刀刃邊緣的定位基準(zhǔn)，如上壓式、孔夾緊式、埋頭螺釘式等。圓柱車(chē)刀一般采用杠桿式、上壓式、鉤銷(xiāo)式等。其次，結(jié)合常用的車(chē)刀加工方法，分別討論了車(chē)刀的選擇。

         一、圓柱和端部加工刀具的選擇

         在雅力士數(shù)控車(chē)床上加工外圓和臺(tái)階時(shí)，刀片的形狀為80度金剛石刀片、55度金剛石刀片、圓形刀片、方形刀片、等邊三角形刀片和35度金剛石刀片。一般來(lái)說(shuō)，配80度金剛石刀的95度車(chē)刀適合加工階梯軸類(lèi)零件。該車(chē)刀的特點(diǎn)是前角大、下偏角小、摩擦小、散熱散熱散熱、不易使零件表面粗糙，對(duì)加工外圓或端面非常有用。標(biāo)準(zhǔn)工具桿的橫截面通常為矩形、方形和圓形。考慮到成本和方便，應(yīng)優(yōu)先選用方形橫截面的工具桿，工具桿的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為32-500 mm。

         二、孔加工刀具的選擇

        雅力士數(shù)控車(chē)加工內(nèi)孔時(shí)，最常用的刀具是帶80度金剛石刀的95度車(chē)床或帶60度三角刀的91度車(chē)床。如果內(nèi)孔直徑大于外孔直徑，應(yīng)使用110度帶55度金剛石刀片的車(chē)刀。這樣，在加工大的內(nèi)孔時(shí)可以避免與小直徑內(nèi)孔的干涉。在選擇刀刃角度和刀桿的結(jié)構(gòu)和連接形式時(shí)，應(yīng)充分考慮零件內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，避免零件加工過(guò)程中刀具與零件之間的干涉。一般情況下，只要不影響排屑，盡量選用剛度較好的車(chē)刀。由于圓形刀桿的截面積比方形刀桿大，刀具具有較好的剛度，刀尖可以與刀桿軸線在同一平面上，因此應(yīng)優(yōu)先選用圓形刀桿加工內(nèi)孔。

        三、螺紋加工刀具的選擇

        車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)削螺紋鑲塊按切削形式可分為頂槽和非頂槽螺紋鑲塊，按螺紋標(biāo)準(zhǔn)可分為公制和英制兩種。根據(jù)加工特點(diǎn)，可分為內(nèi)螺紋和外螺紋，根據(jù)螺紋方向可分為正螺紋和反螺紋。葉片結(jié)構(gòu)主要分為兩種形式：雙刃單面和三刃單面。一般情況下，應(yīng)盡量選用底面為120V形定位面的單面刀。螺紋刀桿分為方形和圓形兩種。前者價(jià)格較低，后者剛性好，加工精度高。當(dāng)?shù)镀c刀桿連接時(shí)，需要額外的力墊。根據(jù)螺紋方向，刀桿是標(biāo)準(zhǔn)的反向類(lèi)型。必須根據(jù)零件的螺紋方向合理選擇。

         四、切槽刀具的選擇

        切槽刀一般分為雙刃單面結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工方法的不同，主要分為徑向、軸向和切削三種。一般來(lái)說(shuō)，切槽刀主要是成形刀。根據(jù)零件上凹槽的形狀，刀頭的形狀可分為直槽刀和圓弧槽刀。特殊的切槽刀具和復(fù)合刀具也可以。

         以上為雅力士數(shù)控車(chē)和車(chē)銑復(fù)合車(chē)在選用刀具時(shí)的一些注意點(diǎn)。請(qǐng)朋友們參考學(xué)習(xí)。