cnc加工中心操作有哪些準備工作？雅力士CNC加工中心加工作業(yè)指導書

        由于雅力士加工中心具體智能性，精密性以及操作的相對復雜性，所以要求操作機工具體一定的技能與安全生產意識。特組織以下文字，希望能幫到初學cnc加工操作的師傅。

        一、加工前的準備工作。

        1.加工前，必須仔細確認程序表，了解工件的材質、各刀具路徑的零件、切削余量等。

        2.第二步。工件上的配件（凸輪指示裝配和加工的配件除外）必須由裝配工拆下。

        3.確認工件尺寸符合圖紙要求。高度是否與凸輪程序一致？特別是當Z向公差過大時，應允許凸輪修改程序。

        4、根據(jù)程序單、機床、加工要求和工件的材質，從倉庫中取出相應的刀具。

        二、第二步。工件夾具。

        1.根據(jù)圖紙夾緊工件時，基準位置必須與圖紙一致?；鶞饰恢貌磺宓?，不予處理。

        2.第二步。工件三向拉力計，公差控制在0.015mm以內。

        3、夾緊時，如果使用壓盤，必須與凸輪確認壓盤的位置是否會干擾程序。如果用電磁鐵夾緊工件，必須確認工件的尺寸。面積小于5000平方毫米（暫定）的工件不得直接用電磁鐵夾緊。

        4、工件夾緊是整個加工過程中的第一步，因此在進入下一道工序之前，必須重新檢查上述三點，以確認其正確性。

        三、刀具夾緊、刀具對準和對中

        1.在夾緊刀具之前，必須仔細確認刀具的直徑、長度、材料和邊緣狀況是否與程序表的要求相同。必須確認用于精加工的工具的直徑。如果存在任何錯誤，應將其反映到CAM中，并在程序中產生偏差。

        2.第二步。夾持工具時，必須用氣槍將夾套和夾頭吹干凈。白布擦干凈后，可以裝上工具。（機床主軸錐孔應每周清洗一次，并用防銹劑保養(yǎng)。刀具夾緊后，應確認刀具長度，刀具長度應盡可能短，以滿足程序單的要求。

        3.對刀前必須確認坐標原點，每個刀具必須在同一位置對刀。

        4.中分時主軸轉速必須設定為500轉，中分或單側碰撞次數(shù)必須根據(jù)程序表確定（單側碰撞次數(shù)必須考慮中分桿半徑）。必須將表面擦拭干凈，不允許有毛刺、油脂或雜質。加工坐標輸入機器后，必須再次識別。

        四、正式加工

        1.程序啟動后，第一次放下刀時，必須減速進給，第一次緊緊控制刀，操作是否干涉。

        2.第二步。在加工過程中，要經常確認在用刀具是否處于良好狀態(tài)（特別是粗切削時，一旦發(fā)現(xiàn)刀片磨損，應立即停機更換刀片）。

        3、速度和進料不應隨意調整。如果有任何問題，應通知組長，并在事后通知相關的CAM，以便CAM在未來的程序中選擇最合適的經驗值。

        五、處理完成

        1.在卸下工件之前，確保工件的形狀正確，并且分段差異到位。

        2.第二步。在卸下工件之前，確保工件尺寸到位，確認后可以卸下工件。

        3、電極加工完成后，應確認電極刻印是否正確，特別是粗細工不得有錯，電極形狀是否正確完整。必須測量并確認基準的大小。

        4、所有程序應妥善保存，并最終返回CAM存檔。

        雅力士精機是一家生產包括斜軌數(shù)控車、線軌加工中心、輪轂加工中心、簡易臥加、硬軌加工中心，模具加工中心，高速加工中心、龍門加工中心，鉆削加工中心等等各類cnc加工中心的高科技生產企業(yè)。產品出廠前已經過嚴格質檢。希望各位企業(yè)老板有意思的培訓工人，認真負責，認真保養(yǎng)的習慣。從而使設備更長期穩(wěn)定的服務于企業(yè)生產。