雅力士高速加工中心在模具生產(chǎn)中的發(fā)展與應(yīng)用

雅力士高速切削加工中心主軸轉(zhuǎn)速高、切削進給速度高、切削量小，但單位時間內(nèi)的材料切除量卻增加3～6倍。

我們生產(chǎn)的雅力士高速加工中心以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了愈來愈廣泛的應(yīng)用，已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益，是當(dāng)代先進制造技術(shù)的重要組成部分。

我們采用日本fanuc和三菱系統(tǒng)對復(fù)雜型面加工可直接達(dá)到零件表面質(zhì)量要求，高速切削工藝往往可省卻電火花加工、手工磨修模具等工序，縮短工藝路線，進而大大提高加工生產(chǎn)率。

雅力士高速加工中心具備高剛性和高精度等性能，同時由于切削力低，工件熱變形減少，刀具變形小，高速切削的加工精度很高。切削深度較小，而進給速度較快，加工表面粗糙度很小，切削鋁合金時可達(dá)Ra0.4～0.6，切削鋼模具時可達(dá)Ra0.2～0.4。

因為高速切削加工是淺切削，同時進給速度很快，刀刃和工件的接觸長度和接觸時間非常短，減少了刀刃和工件的熱傳導(dǎo)，避免了傳統(tǒng)加工時在刀具和工件接觸處產(chǎn)生大量熱的缺點，保證刀具在溫度不高的條件下工作，延長了刀具的使用壽命。

雅力士高速加工中心在切削時的切削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁零件。

采用高速切削加工后，由于狹小區(qū)域加工的實現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果，讓電極的使用率大大降低。

可部分替代某些工藝，如電火花加工、磨削加工等簡化了加工工藝和投資成本。

因此，雅力士高速加工中心是模具生產(chǎn)的理想選擇。我們將結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)需要，不斷提高品質(zhì)與穩(wěn)定性。期待與您的合作。