cnc加工中心中（機械手）刀庫常見故障有哪些？cnc加工中心中（機械手）常見故障的解決方法有哪些？

       刀庫在cnc加工中心中，起著非常重要的作用，也是區(qū)別于數(shù)控銑床與加工中心的主要依據(jù)。其使用好壞直接嚴重影響我們的工作生產效率以及加工的精度。下文我們雅力士加工中心匯總一些常見的故障以及解決方法。希望能幫到您。

圓盤（機械手）刀庫的故障原因和解決方法

1、故障原因：刀盤電機，臂電缺相順序相反

解決方法：調整刀頭電機和臂電機的相序，使其正確。

2、故障原因：刀盤電機、臂電機制動松緊度不合適

解決方法：用塞尺將刀盤電機和臂電機的制動片間隙調整到30線左右。

3、故障原因：刀套上下位置偏差或刀套氣缸就位時感應開關位置不合適

解決方案：調整刀套氣缸推刀上下位置的感應開關位置，使刀套氣缸適合：

4、故障原因：臂扣刀位置偏，扣不緊，有異響。

解決方案：調整第二基準點位置、主軸方位角、主軸松刀位置、刀架位置，調整開關

5、故障原因：臂未歸零，換刀動作無法繼續(xù)

解決方法：手動調整臂，將螺母調整到原點位置，當原燈亮起時，即可解決。

6、故障原因：刀組號紊亂

解決辦法：參照本公司經銷操作說明書中的刀庫刀套零位操作步驟即可解決。

  7、故障現(xiàn)象：刀庫中刀具與主軸刀交換時掉刀

  原因及維修：換刀時換刀點漂移或機械手抓刀時主軸箱沒有到位。重新設置換刀點，重新操作主軸箱運動，使其回到換刀點位置。

  8、故障現(xiàn)象：刀庫轉動不到位

    故障發(fā)生原因可能有以下幾點：

   8.1、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致液壓閥出現(xiàn)問題或油路不暢通。檢查液壓系統(tǒng)。

   8.2、刀庫負載過大或者出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象。檢查刀庫裝刀是否合理。

   8.3、傳動機構存在誤差或電動機轉動故障。調整傳動機構或更換發(fā)動機。

   8.4、液壓馬達出現(xiàn)問題。檢查液壓馬達工作是否正常。

   9、故障現(xiàn)象：主軸定位不準確導致無法進行正常自動換刀

   原因及維修：主軸定位之后發(fā)生位置偏移。機械部分結構簡單，檢查主軸驅動系統(tǒng)無任何警報，機床定位采用的是編碼器，定位動作正常，所以從故障的現(xiàn)象以及故障可能發(fā)生的部位來說電氣部分發(fā)生故障的可能性較小。檢查連接部分發(fā)現(xiàn)主軸與編碼器連接部分之間的間隙過大，編碼器連接套的緊固螺絲出現(xiàn)松動現(xiàn)象，說明影響主軸定位的機械原因是編碼器的連接。將螺釘按照要求進行固定，故障隨之排除。

   10、故障現(xiàn)象：自動換刀時發(fā)現(xiàn)主軸松刀動作緩慢

    原因及維修：通常引起加工中心主軸松刀緩慢的原因有主軸松刀氣缸不良；氣動系統(tǒng)流量不足或壓力太低；機床主軸壓力系統(tǒng)出現(xiàn)故障。根據(jù)以上原因分析，首先對氣動系統(tǒng)壓力進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)壓力表顯示壓力小于0.6MPa，則說明壓力過低。應打開壓力機，壓力上升，故障排除。

我們雅力士精機生產的各類高速加工中心、輪轂加工中心、簡易臥加，龍門加工中心，臥式加工中心等等先進的制造裝備均采用品質優(yōu)異的德大或岡田刀庫，故障率非常低。雅力士加工中心提醒您一定要用干燥的氣源，定期保養(yǎng)，讓設備為您創(chuàng)造更大的經濟價值。