cnc加工中心注意事項?雅力士加工中心總結cnc加工中心在實際生產(chǎn)中的注意事項
發(fā)布時間：2019-06-22 瀏覽次數(shù)：1828次
cnc加工中心注意事項有哪些? 需注意什么?下面雅力士加工中心收集了一些資料供大家參考。
1、轉換圖檔至加工軟件中,并確定其中 X、Y、Z 值。根據(jù)cnc加工中心的種類，如我公司生產(chǎn)的有立式加工中心，臥式cnc加工中心，簡易臥加，高速加工中心，龍門加工中心以及高檔斜軌數(shù)控車等等，再根據(jù)材料的特性選刀具，確定好轉速、進給、下刀量等等。
2、工件加工的擺放方向，以及工裝夾具等。
3、工件最高點移到 Z 零點。這樣做有兩個目的：防止程式里忘記設安
全的高度，造成的撞機及加工深度反應刀具保守的加工深度。
4、根據(jù)實際情況,相應補面或者刪除面,如骨位工件作加強面.鑲件線割位 OFFSET 曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割面.尖角位置做 R 面,防止刀具在尖角損壞.
5、擦穿面留 0.05mm 余量 FIT 模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm 余量.周邊的 PL 面加工到位,小模的后模 PL 面膠位出 15mm 避空0.08mm.大模避空 0.13mm.
6、鋼料飛刀開粗時,Z 下刀量 0.5~0.7mm.銅料開粗時 Z 下刀量1mm~1.5mm(內部開粗 1.0mm,基準邊開粗 1.5mm),另如分中位異形的銅
公,開粗時范圍選非異形范圍,分中位光刀時底部留 1mm 余量,以防開粗時工件底余量卷碰到工件.
7、精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的.
8、ug 軟件用 2D 面銑時，容易過切側面需在側壁余留 0.4mm 防過切。
9、UG 軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單 獨后處理。
10、UG 軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。
11、工件粗精加工的施工圖分別用 2 張程式清單填寫。
12、使用直徑 63R6、40R6、30R5 飛刀開粗時，余量留側壁單邊0．6~0.8MM 底留 0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用 63R6 加工范圍較小的內型框。使用直徑 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留 0.15mm,方便下一把刀可以
直接精加工工件底部.
13、一般大小的鋼料開粗時盡量先使用 30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用 63R6 或 50R5 的刀具。
14、鋼料精加直角面使用合金刀時 Z 下刀量 1mm，使用刀把時Z 下刀量 0.5mm。
15、工件粗加工時,將模胚素材 Z 正方向加到+5mm,XY 方向單邊加至+3mm。
16、工件開粗高度 70mm 以下選用 M16 刀具,高度在 70~85mm之間選用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之間選用 M25 刀具,超過 115mm以上選用直徑 25R0.8、32R0.8 的飛刀把加工.
17、工件 2D 外形刀路，高度 50mm 以下選用 M12 刀具,高度在50~70mm 之間選用 M16 刀具,高度在 70~85mm 之間選用 M20 刀具, 高度在 85~115mm 之間選用 M25 刀具超過 115mm 以上選用直徑25R0.8、32R0.8 的飛刀把加工.
18、平行式精銑時 maximum stepover 按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來設定.精銑前余量盡量留小點,鋼料 0.1~0.2mm.銅料 0.2~0.5mm.不要使用 R 刀精鑼面積大的平面.
19、在螺旋下刀和外部進刀的 Z 下刀 F 速度 1000mm/m 工件2000mm/m.內部快速移動(模越)進給鋼料 4200mm/m 銅料10000mm/m(必須直 G01).
20、所有骨位工件加強面都要用 R 刀粗光一遍.
21、所有工件開粗程式提高 4.5mm,減少操作員飛料時間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.工件粗光留 0.2mm 余量.工件底部留 0.25mm 余量以防銑到底板.
22、工件曲面精銑時建議優(yōu)先選用平行+等高加工方式切削,平行55 度等高 52 度,有 3 度的重合.
23、原則上工件分中位有四個角落,有一角落對應模具基準角倒斜角 C6,其余三個角倒圓角 R2.較大的銅工 C 角 R 角相應可以大些.
24、使用白鋼刀加工工件外形時,火花位參數(shù)應比要求負多0.015mm.
25、骨位工件加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當放大(余 0.4mm)，不中光加工 ,即粗加工完就直接精加工。
26、電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設定附加0.03/0.15 兩刀 27. 電極粗加工余量為 0.25/0.15mm,面中光作 0.1mm
27、刀路編寫計算曲面公差:開粗 0.05mm 粗光 0.025mm 光刀鋼料 0.008mm(工件 0.005mm).
28、拆工件考慮原則：加工可行性、實用性、強度夠不變形、方便加工、工件成本、外形美觀、拆的工件越少越好、對稱的產(chǎn)品要將加
工左右的工件做在一起移數(shù)加工、形狀相似的工件要注意區(qū)別(如多加一個斜角或 R 角)。
29、拆工件時，兩工件相接處要延長 1mm.
30、拆好的工件要套進工件中仔細檢查是否有干涉，近似的對稱 的工件要檢查是否完全對稱，平移旋轉加工的工件要檢查是否可以平移
或旋轉加工。
感謝大家的閱讀，本文由雅力士精機收集整編，僅供參閱！
雅力士加工中心是生產(chǎn)立式加工中心，臥式cnc加工中心，高速加工中心，龍門加工中心，簡易臥加以及高檔斜軌數(shù)控車的高科技企業(yè)。產(chǎn)品在蘇州，上海，浙江等工業(yè)發(fā)達地區(qū)得到廣泛好評。
1、轉換圖檔至加工軟件中,并確定其中 X、Y、Z 值。根據(jù)cnc加工中心的種類，如我公司生產(chǎn)的有立式加工中心，臥式cnc加工中心，簡易臥加，高速加工中心，龍門加工中心以及高檔斜軌數(shù)控車等等，再根據(jù)材料的特性選刀具，確定好轉速、進給、下刀量等等。
2、工件加工的擺放方向，以及工裝夾具等。
3、工件最高點移到 Z 零點。這樣做有兩個目的：防止程式里忘記設安
全的高度，造成的撞機及加工深度反應刀具保守的加工深度。
4、根據(jù)實際情況,相應補面或者刪除面,如骨位工件作加強面.鑲件線割位 OFFSET 曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割面.尖角位置做 R 面,防止刀具在尖角損壞.
5、擦穿面留 0.05mm 余量 FIT 模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm 余量.周邊的 PL 面加工到位,小模的后模 PL 面膠位出 15mm 避空0.08mm.大模避空 0.13mm.
6、鋼料飛刀開粗時,Z 下刀量 0.5~0.7mm.銅料開粗時 Z 下刀量1mm~1.5mm(內部開粗 1.0mm,基準邊開粗 1.5mm),另如分中位異形的銅
公,開粗時范圍選非異形范圍,分中位光刀時底部留 1mm 余量,以防開粗時工件底余量卷碰到工件.
7、精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的.
8、ug 軟件用 2D 面銑時，容易過切側面需在側壁余留 0.4mm 防過切。
9、UG 軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單 獨后處理。
10、UG 軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。
11、工件粗精加工的施工圖分別用 2 張程式清單填寫。
12、使用直徑 63R6、40R6、30R5 飛刀開粗時，余量留側壁單邊0．6~0.8MM 底留 0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用 63R6 加工范圍較小的內型框。使用直徑 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留 0.15mm,方便下一把刀可以
直接精加工工件底部.
13、一般大小的鋼料開粗時盡量先使用 30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用 63R6 或 50R5 的刀具。
14、鋼料精加直角面使用合金刀時 Z 下刀量 1mm，使用刀把時Z 下刀量 0.5mm。
15、工件粗加工時,將模胚素材 Z 正方向加到+5mm,XY 方向單邊加至+3mm。
16、工件開粗高度 70mm 以下選用 M16 刀具,高度在 70~85mm之間選用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之間選用 M25 刀具,超過 115mm以上選用直徑 25R0.8、32R0.8 的飛刀把加工.
17、工件 2D 外形刀路，高度 50mm 以下選用 M12 刀具,高度在50~70mm 之間選用 M16 刀具,高度在 70~85mm 之間選用 M20 刀具, 高度在 85~115mm 之間選用 M25 刀具超過 115mm 以上選用直徑25R0.8、32R0.8 的飛刀把加工.
18、平行式精銑時 maximum stepover 按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來設定.精銑前余量盡量留小點,鋼料 0.1~0.2mm.銅料 0.2~0.5mm.不要使用 R 刀精鑼面積大的平面.
19、在螺旋下刀和外部進刀的 Z 下刀 F 速度 1000mm/m 工件2000mm/m.內部快速移動(模越)進給鋼料 4200mm/m 銅料10000mm/m(必須直 G01).
20、所有骨位工件加強面都要用 R 刀粗光一遍.
21、所有工件開粗程式提高 4.5mm,減少操作員飛料時間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.工件粗光留 0.2mm 余量.工件底部留 0.25mm 余量以防銑到底板.
22、工件曲面精銑時建議優(yōu)先選用平行+等高加工方式切削,平行55 度等高 52 度,有 3 度的重合.
23、原則上工件分中位有四個角落,有一角落對應模具基準角倒斜角 C6,其余三個角倒圓角 R2.較大的銅工 C 角 R 角相應可以大些.
24、使用白鋼刀加工工件外形時,火花位參數(shù)應比要求負多0.015mm.
25、骨位工件加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當放大(余 0.4mm)，不中光加工 ,即粗加工完就直接精加工。
26、電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設定附加0.03/0.15 兩刀 27. 電極粗加工余量為 0.25/0.15mm,面中光作 0.1mm
27、刀路編寫計算曲面公差:開粗 0.05mm 粗光 0.025mm 光刀鋼料 0.008mm(工件 0.005mm).
28、拆工件考慮原則：加工可行性、實用性、強度夠不變形、方便加工、工件成本、外形美觀、拆的工件越少越好、對稱的產(chǎn)品要將加
工左右的工件做在一起移數(shù)加工、形狀相似的工件要注意區(qū)別(如多加一個斜角或 R 角)。
29、拆工件時，兩工件相接處要延長 1mm.
30、拆好的工件要套進工件中仔細檢查是否有干涉，近似的對稱 的工件要檢查是否完全對稱，平移旋轉加工的工件要檢查是否可以平移
或旋轉加工。
感謝大家的閱讀，本文由雅力士精機收集整編，僅供參閱！
雅力士加工中心是生產(chǎn)立式加工中心，臥式cnc加工中心，高速加工中心，龍門加工中心，簡易臥加以及高檔斜軌數(shù)控車的高科技企業(yè)。產(chǎn)品在蘇州，上海，浙江等工業(yè)發(fā)達地區(qū)得到廣泛好評。